Reprise des bétons dégradés

AKABLI Moussaoctobre 8, 201812,7K views

Table of Contents

Le présent guide relatif à la reprise des bétons dégradés des structures en béton armé et en béton précontraint traite de la mise en œuvre de la majeure partie des méthodes de réparation ou de renforcement permettant d’assurer les trois fonctions1 principales suivantes :

Fonction principale I (principe 3. de la norme NF EN 1504-10) : la restauration du béton en redonnant à la structure sa forme (géométrie) et sa fonction avec, éventuelle- ment, le remplacement d’éléments concernés par des désordres, qui ne fait cependant pas l’objet de développements particuliers dans le présent guide.
Fonction principale II (principe 4. de la norme NF EN 1504-10) : le renforcement structural pour restaurer la portance de la structure, cette dernière présentant des désordres, ou pour augmenter la portance de la structure, cette dernière, pouvant ou non, présenter des désordres;
Fonction principale III (principe 7. de la norme NF EN 1504-10) : la restauration ou la préservation de la passivation. La restauration concerne les armatures touchées par la corrosion et la préservation des armatures non encore affectées par la corrosion.

■ Certaines fonctions de la norme NF EN 1504-10 peuvent être considérées comme complémentaires des trois fonctions principales I, II et III. Il s’agit :

de la protection contre la pénétration des agents agressifs (principe 1. de la norme),
de la maîtrise de l’humidité (principe 2. de la norme),
de la résistance physique vis-à-vis de contraintes physiques et mécaniques provoquant l’usure et l’érosion de la surface du béton (principe 5. de la norme),
de la résistance de la surface du béton aux produits chimiques (principe 6. de la norme);

■ Certaines autres fonctions de la norme NF EN 1504-10 peuvent être considérées

comme complémentaires de la fonction principale III. Il s’agit :

de l’augmentation de la résistivité du béton (principe 8. de la norme),
du contrôle cathodique (principe 9. de la norme),
de la protection cathodique (principe 10. de la norme),
du contrôle des zones anodiques et cathodiques (principe 11. de la norme).

1.1 LA SITUATION DES DIFFÉRENTS DOCUMENTS TECHNIQUES ET ADMINISTRATIFS
DISPONIBLES EN 2008

1.2 LES DÉFINITIONS1.2.1 Les principales définitions de la norme homologuée NF P 95-101
1.2.2 Les principales définitions de la norme homologuée NF EN 1504-1
1.2.3 Les principales définitions de la norme harmonisée NF EN 1504-3
1.2.4 Les principales définitions de la norme harmonisée NF EN 1504-7
1.2.5 Les principales définitions de la norme harmonisée NF EN 1504-8
1.2.6 Les principales définitions de la norme expérimentale XP ENV 1504-9

GÉNÉRALITÉS
3.2 ÉTUDES PRÉLIMINAIRES – MÉTHODOLOGIE À SUIVRE.
Généralités
3.2.2 Les manifestations des désordres
3.2.3 Les principales causes de dégradation des bétons
3.2.3.1 Généralités
3.2.3.2 Causes physiques de dégradation des bétons
3.2.3.3 Causes chimiques de dégradation des bétons
3.2.3.4 Causes mécaniques de dégradation des bétons
3.2.3.5 Facteurs aggravants : l’influence des défauts de conception et d’exécution
et/ou des erreurs de gestion sur les dégradations du béton
3.2.4 Les types de pathologies et les objectifs spécifiques de la réparation
3.2.4.1 Généralités
3.2.4.2 Le matériau béton
3.2.4.3 Le matériau béton armé
3.2.4.4 Le matériau béton précontraint
3.2.4.5 Les défauts de fonctionnement des structures en béton armé et/ou précontraint
3.2.5 Le diagnostic et l’expertise préalable
3.2.5.1 Le diagnostic
3.2.5.2 La procédure à suivre
3.2.5.3 La visite préliminaire
3.2.5.4 L’inspection détaillée
3.2.5.5 Les investigations in situ
3.2.5.6 Les analyses et essais de laboratoire
3.2.5.7 Les vérifications en bureau d’études
3.2.5.8 Le rapport de diagnostic
3.2.6 Le projet de réparation
3.2.6.1 La consistance d’un projet de réparation
3.2.6.2 Les méthodes de réparation à mettre en œuvre en cas de désordres
d’origine physique, chimique et mécanique
3.2.6.3 Les méthodes de réparation à mettre en œuvre pour préserver les armatures passives de la corrosion ou pour traiter les armatures corrodées
3.3 CHOIX DES PRODUITS, SYSTÈMES ET PROCÉDÉS DE RÉPARATION STRUCTURALE
OU NON
Généralités
3.3.2 Critères de choix communs à tous les produits et systèmes de réparation
3.3.2.1 Critères de choix liés aux spécificités du travail à exécuter
3.3.2.2 Critères de choix liés à la santé, la sécurité, la protection de l’environnement, etc
3.3.3 Critères de choix spécifiques aux produits et systèmes de réparation structurale
et non structurale
3.3.3.2 Choix des produits et systèmes de réparation des bétons appliqués en faibles épaisseurs
3.3.3.3 Choix des produits et systèmes de réparation ou de renforcement des bétons appliqués en fortes épaisseurs
3.3.3.4 Choix des produits et systèmes de collage structural des bétons
3.3.3.5 Choix des produits et systèmes d’injection de l’interface entre le produit de réparation et le béton support
3.3.3.6 Choix des produits et systèmes d’injection ou de remplissage des fissures ou des vides du béton
3.3.3.7 Choix des produits et systèmes de scellement d’armatures de béton armé
3.3.3.8 Choix des produits et systèmes de calage d’éléments
3.3.3.9 Choix des armatures passives additionnelles internes au béton
3.3.3.10 Choix des armatures passives extérieures au béton et collées
3.3.3.11 Choix des armatures et des systèmes de précontrainte pour l’ajout de forces
3.3.3.12 Choix des produits et systèmes d’ajout de forces par déformations imposées
3.3.4 Critères de choix spécifiques aux produits et systèmes de restauration ou
de préservation de la passivité des armatures
3.3.4.1Généralités
3.3.4.2 Choix des produits et systèmes de remplacement du béton carbonaté et/ou
pollué ou d’augmentation du recouvrement des armatures pour apporter des
alcalins et/ou augmenter la résistivité du béton
3.3.4.3 Choix des produits et systèmes nécessaires aux traitements électrochimiques
3.3.4.4 Choix des produits et systèmes de revêtement actif ou non des armatures de béton armé
3.3.4.5 Choix des produits et systèmes inhibiteurs de corrosion applicables sur les bétons
3.3.4.6 Choix des produits et systèmes pour la réinjection de conduits de précontrainte
3.3.5 Exigences concernant les constituants et les produits connexes
3.3.5.1Généralités
3.3.5.2 Les granulats pour bétons et mortiers
3.3.5.3 Les liants hydrauliques
3.3.5.4 Les additions
3.3.5.5 Les fibres
3.3.5.6 Les adjuvants
3.3.5.7 L’eau de gâchage
3.3.5.8 Les résines synthétiques
3.3.6 Épreuve d’étude
3.4 CONDITIONNEMENT DES PRODUITS
3.4.1 Les différents produits
3.4.2 Conditionnement des produits prêts à l’emploi
3.4.2.1 Généralités
3.4.2.2 Marquage – Étiquetage
3.4.3 Conditionnement des produits fabriqués sur le chantier.
3.5 TRANSPORT ET STOCKAGE DES PRODUITS
3.5.1 Généralités
3.5.2 Produits et systèmes de réparation et de passivation des armatures et produits divers (nettoyage…)
3.5.3 Autres produits de réparation (béton, armatures…) et produits connexes (granulats, adjuvants…)
3.6 MATÉRIELS À UTILISER
3.6.1 Généralités.
3.6.2 Matériels de Préparation du support
3.6.3 Matériels de Préparation des produits
3.6.3.1 Généralités
3.6.3.2 Matériels de préparation de produits prêts à l’emploi de type monocomposant
à base de liants organiques
3.6.3.3 Matériels de préparation de produits prêts à l’emploi multicomposants à base
de liants organiques ou de liants hydrauliques et organiques
3.6.3.4 Matériels de préparation des produits prêts à l’emploi ou non à base de liants hydrauliques
3.6.4 matériels de mise en œuvre des produits
3.6.4.1 Généralités
3.6.4.2 Matériels de mise en œuvre de produits et systèmes de réparation des bétons appliqués en faibles épaisseurs
3.6.4.3 Matériels de mise en œuvre de produits et systèmes de réparation des bétons appliqués en fortes épaisseurs
3.6.4.4 Matériels de mise en œuvre de produits et systèmes de collage structural des bétons
3.6.4.5 Matériels pour l’injection de produits et systèmes dans l’interface entre le produit de réparation et le béton support
3.6.4.6 Matériels pour l’injection ou le remplissage de produits et systèmes dans des fissures ou des vides du béton
3.6.4.7 Matériels de mise en œuvre de produits et systèmes de scellement des armatures de béton armé
3.6.4.8 Matériels de mise en œuvre de produits et systèmes de calage d’éléments
3.6.4.9 Matériels de mise en œuvre d’armatures passives additionnelles internes au béton
Matériels de mise en œuvre par collage d’armatures passives extérieures au béton
Matériels d’ajout de forces par précontrainte additionnelle
Matériels d’ajout de forces par déformations imposées
Matériels de remplacement du béton carbonaté et/ou pollué ou d’augmentation
du recouvrement des armatures pour apporter des alcalins et/ou augmenter la résistivité du béton
Matériels de mise en œuvre des traitements électrochimiques
Matériels de mise en œuvre d’un revêtement actif ou non sur des armatures de béton armé.
Matériels de mise en œuvre d’inhibiteurs de corrosion sur bétons
Matériels de réinjection de conduits de précontrainte

4.1GÉNÉRALITÉS
4.2 PRÉPARATION DU SUPPORT ET DES ARMATURES
4.2.1 Généralités
4.2.1.1 Le relevé des défauts du support en béton et des armatures
4.2.1.2 Préparation du support béton et des armatures et qualité du support à obtenir
4.3 PRÉPARATION ET RÉALISATION DE L’OPÉRATION
4.3.1 Généralités
4.3.2 Préparation des produits
4.3.2.1 Généralités
4.3.2.2 Préparation des produits prêts à l’emploi
4.3.2.3 Préparation des produits fabriqués sur le chantier.
4.3.2.4 Préparation des autres produits (béton, armatures…) et des constituants (granulats,adjuvants…)
4.3.3 Réalisation de l’opération
4.3.3.1 Généralités
4.3.3.2 Réalisation d’une opération de restauration du béton
4.3.3.3 Réalisation d’une opération de renforcement structural
4.3.3.4 Réalisation d’une opération de restauration ou de préservation de la passivité des armatures

5.1 GÉNÉRALITÉS
5.2 CONTRÔLES DE RÉCEPTION DES PRODUITS
5.2.1 Généralités
5.2.2 Réception des produits prêts à l’emploi
5.2.2.1 Réception des produits de réparation normalisés
5.2.2.2 Réception des autres produits de réparation
5.2.3 Réception des produits livrés sur le chantier
5.2.4 Réception des produits fabriqués sur le chantier
5.3 ÉPREUVES DE CONVENANCE
5.3.1 Généralités
5.3.2 Épreuves de convenance de préparation du support
5.3.3 Épreuves de convenance de mise en œuvre des produits
5.4 CONTRÔLES D’EXÉCUTION
5.4.1 Généralités
5.4.2 Contrôles d’exécution sur la préparation du support
5.4.2.1 Généralités
5.4.2.2 Contrôle d’exécution relatif à la préparation de l’opération de préparation du support
5.4.2.3 Principes généraux relatifs aux contrôles de réception du support et des armatures
5.4.2.4 Contrôles d’exécution sur la préparation du support pour une restauration du béton et /ou un renforcement structural
5.4.2.5 Contrôles d’exécution sur la préparation du support dans le cas de la restauration ou de la conservation de la passivité des armatures
5.4.3 Contrôles d’exécution des travaux
5.4.3.1 Généralités
5.4.3.2 Contrôles d’exécution lors de la préparation de l’opération
5.4.3.3 Contrôles d’exécution lors de la préparation des produits
5.4.3.4 Contrôles d’exécution dans le cas de la restauration du béton et /ou du renforcement structural
5.4.3.5 Contrôles d’exécution dans le cas de la restauration ou de la conservation de la passivité des armatures
5.5 RÉCEPTION DES TRAVAUX

Ce guide traite les problèmes et les questions en relation avec les mots clés suivants:

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Appareils d’appui

RDM – Ossatures Manuel d’exercices

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