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Les matières premières nécessaires à la fabrication du ciment sont extraites de carrière à ciel ouvert.
Le calcaire cimentier est abattu par tir électronique est acheminé par dumper vers le hall de concassage.
Le calcaire est alors réduit par le concasseur à une taille maximum de 80 mm puis acheminés par un transporteur à bande vers le hall de pré homogénéisation dans lequel le mélange est réalisé.
La matière est disposée en couches horizontale superposées puis reprises verticalement afin d’obtenir un mélange homogène.
La matière première est ensuite séchés et broyé très finement afin d’obtenir la farine.
La farine doit être préchauffé à environ 800 degrés dans un pré chauffeur avant d’être introduite dans le four.
La cuisson se fait dans un four rotatif où la matière est porté à mille quatre cent cinquante degrés par une flamme avoisinant les 2000 degrés.
À la sortie du four la matière appelée clinker doit passer dans un refroidisseur.
Une fois refroidie il est stocké sous un hall couvert ou dans des silos.
Le clinker est à son tour broyé très finement dans un broyeur à boulets avec d’autres ajouts, des cendres de centrales thermiques ou du laitier deux hauts fourneaux ou du gypse pour obtenir des qualités normés de ciment.
Les différentes qualités de ciment sont stockés dans des silos avant d’être expédiés en vrac ou en sac.
7 Jours sur 7 et 24 heures sur 24 la production est pilotée en salle de contrôle.
Le processus et monitoré en continu et les données transmises par des capteurs en différents points tout au long de la fabrication sont analysés en temps réel.
À chacune des étapes de la transformation de la matière des échantillons sont automatiquement prélevé et analysé de façon très rigoureuse.
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