Predalle et Prémur

• En fonction de l’ enrobage de l’ armature l’ épaisseur des prédalles peut atteindre jusqu’ à 7 cm.
• La prédalle comprend l’armature (2) nécessaire à la stabilité du plancher fini.
• Sur chantier la prédalle est completée par un bétonnage qui, après durçissement, donne un plancher en béton armé homogène, monolithe et massif. L’ adhérence entre le béton coulé sur place (4) et la prédalle est assurée grâce aux poutrins tridimensionnels (3) et à la surface (1) de la partie préfabriquée elle-même.
• L’épaisseur finale du plancher peut varier en fonction de la surcharge et de la portée de 12 à 30 cm.
• Au point de vue étude de stabilité, le plancher conçu avec des prédalles peut être considéré comme un plancher en béton armé ordinaire, mis à part quelques détails de calcul au niveau de la reprise des efforts tranchants.
• Les prédalles sont réalisées en usine sous conditions optimales.
• Les prédalles allient les avantages de la construction préfabriquée et les qualités d’un plancher ordinaire coffré et bétonné sur chantier.

Avantages des élément préfabriqués

• Finis les travaux de coffrage trop coûteux en main d’ oeuvre et en temps.
• Pas de mise à disposition, manipulation, transport et nettoyage de systèmes de coffrage côuteux.
• Utilisation de la main d’oeuvre qualifiée à d’autres travaux importants.
• Un plancher résistant et répondant aux exigences les plus élevées à un prix intéressant.
• Toutes les réservations, découpes, etc. sont incorporées dans l’ élément préfabriqué.
• Après spatulage, la face inférieure du plancher peut être directement peinte ou tapissée. L’ aspect lisse des prédalles rend inutile un plafonnage.
• Une production flexible et individualisée, permettant de résoudre pratiquement tous les problèmes de conception dans la construction.
• Une production et mise en oeuvre indépendante des conditions atmosphériques, ce qui supprime les risques de retards et de frais inutiles.
• Une réalisation sur mesure est possible dès que les dimensions du bâtiment sont connues.
• Un enrobage précis des armatures garanti par des techniques précises.
• Grâce à une régulation de l’ énergie de vibration assistée par commande numérique, nous atteignons un degré optimal de serrage du béton, uniforme et sans défauts, impossible à réaliser sur chantier.
• L’ armature inférieure nécessaire à la stabilité est intégrée dans les prédalles.
• Suppression de la pose de l’armature inférieure sur chantier.
• Les poutrins tridimensionnels peuvent servir de support à l’ armature supérieure.
• Le transport des prédalles ne nécessite pas de transports spéciaux.
• Le poids d’une prédalle de 5 cm d’épaisseur est d’environ 125 kg/m2. Ceci permet la pose de grands éléments sur chantier.
• Les prédalles peuvent directement être posées sur chantier à l’aide d’un camion grue.
• Une pose simple grâce au plan de pose fourni par l’ usine.
• Réalisation de tous les plans d ‘ exécution et des changements par nos soins.
• Possibilité d’incorporer des pièces spéciales comme boitiers lumineux, tubages vides, panneaux type
• « Heraklith », éléments d’isolation thermique spéciaux, etc.