Table of Contents
Au sommaire
1- Introduction 9
1.1 Vocabulaire 10
1.1.1 – Aciers 10
1.1.2 – Armatures 11
1.1.3 – Armaturier 11
1.2 Objectif 11
1.3 Cheminement 13
2- Production des aciers pour béton 15
3- Fabrication et pose en coffrage des armatures 21
3.1 Armatures sur plans 22
3.1.1 – Définition 22
3.1.2 – Cycle de production 22
3.1.2.1 – Préparationde la fabrication – analyse des plans 24
3.1.2.2 – Dressage 26
3.1.2.3 – Coupe 27
3.1.2.4 – Façonnage 27
3.1.2.5 – Assemblage 28
3.2 Armatures sur catalogue 31
3.2.1 – Définition 31
3.2.2 – Cycle de production 31
3.2.2.1 – Préparation de la fabrication 31
3.2.2.2 – Fabrication des armatures sur catalogue 31
3.3 Armatures spéciales 34
3.3.1 – Définition 34
3.3.2 – Dispositifs de raboutage et d’ancrage (DRAAB) 34
3.3.3 – Boîtes d’attentes 35
3.3.4 – Goujons de dilatation 36
3.3.5 – Rupteurs thermiques 37
3.4 Armatures en acier inoxydable 37
3.5 Pose en coffrage 38
4- Pour une armature conforme 39
4.1 Contexte normatif 40
4.1.1 – Aciers 41
4.1.2 – Armatures 43
4.1.2.1 – Normes Eurocodes 43
4.1.2.2 – Autres textes relatifs aux armatures 44
4.2 Caractéristiques certifiées des aciers 45
4.2.1 – Soudabilité et composition chimique 45
4.2.2 – Caractéristiques mécaniques en traction 46
4.2.3 – Diamètres, sections, masses linéiques et tolérances 48
4.2.4 – Adhérence et géométrie de la surface 49
4.2.5 – Non fragilité (aptitude au pliage) 50
4.2.6 – Dimensions et résistance au cisaillement des assemblages soudés des treillis soudés et des treillis raidisseurs 50
4.2.7 – Résistance à la fatigue 50
4.2.8 – Aptitude au redressage après pliage 50
4.2.9 – Marquage 51
4.3 Conformité des armatures 51
4.3.1 – Dressage 51
4.3.2 – Coupe 52
4.3.3 – Façonnage 52
4.3.3.1 – Diamètres de cintrage 52
4.3.3.2 – Redressage des armatures pliées 55
4.3.3.3 – Longueur des parties droites. 55
4.3.3.4 – Ancrages des cadres et étriers 55
4.3.3.5 – Cadres de confinement des constructions devant résister aux séismes et relevant de la norme NF EN 1998-1 57
4.3.3.6 – Tracé général des armatures d’effort tranchant selon la norme NF EN 1992-1-1 58
4.3.3.7 – Tracé des armatures transversales des poteaux selon la norme NF EN 1992-1-1 59
4.3.3.8 – Tracé des armatures transversales de torsion selon la norme NF EN 1992-1-1 59
4.3.3.9 – Armatures façonnées proches des parements Poussée au vide 59
4.3.3.10 – Conditions générales de façonnage 61
4.3.3.11 – Tolérances de façonnage 62
4.3.4 – Assemblage 64
4.3.4.1 – Rigidité 64
4.3.4.2 – Assemblage par soudure 64
4.3.4.3 – Tolérances dimensionnelles sur les armatures assemblées 65
4.3.5 – Pose en coffrage et position finale des armatures 66
4.3.5.1 – Enrobage 66
4.3.5.2 – Maîtrise de la fissuration 69
4.3.5.3 – Position des armatures non concernées par l’enrobage 69
4.3.5.4 – Possibilité de bétonnage correct 69
4.3.6 – Boîtes d’attentes 71
4.3.7 – Armatures manchonnées 74
4.3.8 – Goujons de dilatation 75
4.3.9 – Rupteurs thermiques 75
4.3.10 – Adaptations et modifications 75
4.4 Certifications gérées par l’AFCAB 76
4.4.1 – Certification NF – Aciers pour béton armé 76
4.4.2 – Certification NF – Armatures 77
4.4.3 – Certification AFCAB – Dispositifs de raboutage ou d’ancrage des armatures du béton 78
4.4.4 – Certification AFCAB – Boîtes d’attentes pour béton armé. 78
4.4.5 – Certification AFCAB – Pose des armatures du béton 79
5- Pour une armature parfaitement définie 81
5.1 Cartouche de plan d’armatures 84
5.2 Repères et nombre d’armatures 84
5.3 Dimensions et angles de façonnage des armatures 85
5.3.1 – Cas particulier des ancrages 85
5.3.2 – Armatures « variables » 87
5.4 Choix des mandrins de façonnage 88
5.5 Fermetures des cadres 89
5.6 Positions relatives des barres entre elles 90
5.6.1 – Lits de barres superposés 90
5.6.2 – Barres d’ancrages façonnées contiguës 90
5.6.3 – Barres « flottantes » 90
5.7 Enrobage 91
5.8 Réservations 91
5.9 Armatures de formes « spéciales » 91
5.10 Produits sur catalogue 92
6- Pour une armature plus simple, ou tout au moins réalisable 93
6.1 Fermeture des cadres 95
6.2 Choix de la forme des armatures transversales des poutres 99
6.3 Ancrages par crosses sur plusieurs lits 101
6.4 Jonction entre chaînages de murs perpendiculaires 103
6.5 Appui intermédiaire de poutre sur poteau 104
6.6 Appui intermédiaire d’une poutre sur une autre poutre 105
6.7 Poutre s’appuyant sur deux poutres porteuses 106
6.8 Cas des ferraillages conformes à l’Eurocode 8 107
7- Pour une optimisation globale de l’armature 109
7.1 Études d’optimisation globale 110
7.2 Importance de la conception du ferraillage 111
7.3 Évolutions depuis les origines du béton armé 111
7.4 Comparaison des habitudes de divers pays 112
7.4.1 – Diamètres des aciers utilisés 112
7.4.2 – Utilisation des étriers 113
7.4.3 – Fermetures des cadres 113
7.5 Choix des espacements des armatures transversales 114
7.6 Nombre de repères différents 114
7.7 Diamètres des mandrins de façonnage 115
7.8 Exemple 115
8- Conclusion 119
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