La cimenterie de rochefort sur-Nenon fait partie de EQIOM, membres du groupe CRH un des leaders mondiaux dans la fabrication et la distribution de matériaux de construction.
Construite en 1972 l’usine de rochefort s’est continuellement adaptées aux contextes économiques techniques et environnementaux de sa filière, c’est aujourd’hui une usine performante qui a toute sa place dans le paysage industriel jurassien.
La faible teneur en eau de son gisement permet à l’usiné d’exploiter le procédé de fabrication dit : « voie semi sèche » tout commence dans la carrière située à proximité de l’usiné, on y trouve les deux principales matières premières utilisées pour la fabrication du ciment, l’argile est récupéré dans les terres de découverte, le calcaire est extrait par tir de mine, les morceaux de roche sont réduits dans le concasseur primaire avant de prendre la direction de l’usiné, c’est la phase de pré homogénéisation qui consiste à superposer plusieurs couches successives de calcaire d’argile et de sous-produits industriels matière ferrugineuse est porteur d’ alumine dans des proportions précise, ce mélange est appelé le cru parfaitement maîtrisée dans sa composition, le cru garantit la qualité et les propriétés du ciment, il est ensuite broyés en farine avant d’être stockés dans des silos d’homogénéisation, cette farine et transformé en granules par humidification c’est la spécificité de la voie semi sèche afin d’en faciliter la cuisson.
On introduit les granules dans la grille lepol qui préchauffe la matière puis dans le four qui grâce à une rotation lente et à une faible inclinaison les dirige vers la flamme, durant ce parcours la matière va subir une forte élévation de température et plusieurs modifications chimiques et minéralogiques qui la transforme en clinker se clinker est stocké dans un hall à l’abri de l’humidité ambiante. Pour devenir ciment le clinker est broyé et mélangé à du sulfate de calcium (un régulateur de prise) l’opération s’effectue dans un broyeur à boulets et la finesse du broyage, les matières ajouté détermine les différentes qualités de ciment.
Le ciment est ensuite stockée dans des silos étanche avant d’être expédiés en vrac ou en sac chez les clients,
Toutes les étapes de production sont minutieusement suivie par la salle de commande et le laboratoire de contrôle
Le cru, le clinker et le ciment sont analysés automatiquement toutes les heures par prélèvement cela permet un ajustement rapide et précis de toutes les étapes de fabrication garantissant une qualité de ciment toujours conformes aux exigences économiques et environnementales.
La fabrication du ciment nécessitent une grande quantité d’énergie la moitié du besoin en énergie de l’usine de rochefort provient de combustibles traditionnels, l’autre moitié provient de combustible de récupération dit aussi de substitutions ces combustibles de substitution issus de déchets ou de co-produits industriels sont préalablement sélectionnés et si nécessaire prétraités par le département de traitement et de valorisation de déchets d’EQIOM afin de vérifier qu’il réponde aux impératifs de sécurité, respect de l’environnement et de la qualité des produits
cette valorisation de déchets sélectionnés pour leurs compositions et qui aurait dû être incinéré sans valeur ajoutée est appelée co-processing elle permet de réduire de façon significative les émissions globales de co2. Injecté à une flamme de plus de 2000 degrés la fraction organique de ces déchets est complètement détruite en produisant de la chaleur et la fraction minérale s’intègre dans la composition du clinker.
Le déchet ne fait pas de déchets pour répondre à ce besoin l’usine s’est dotée d’équipements performants comme un four à pyrolyse, des cuves de stockage solvants et une installation de valorisation de fluff.
L’usiné est équipée de filtres dernière génération qui capte les poussières issues du four avant de les réinjecter dans le process comme matière première.