Table of Contents
1 – Carrière
Le calcaire et la marne sont extraits par minage.
2 – Concasseur
La dimension des pierres est réduite dans un concasseur à mâchoires ou à percussion.
3 – Transport
Les matières concassées sont transportées jusque dans l’usine, le plus souvent par bande transporteuse.
4 – Pré-homogénéisation
On mélange le calcaire et la marne en procédant à leur pré-homogénéisation.
5 – Broyeur à farine
La matière préhomogénéisée est moulue et séchée dans un broyeur.
6 – Dépoussiérage
Des ltres électrostatiques ou à manches reti- ennent les poussières émises par les broyeurs ou contenues dans les gaz de combustion.
7 – Echangeur de chaleur
La farine est préchauffée avant de passer dans le four rotatif.
8 – Four rotatif
A la température de 1450° C, la farine crue se transforme en clinker.
9 – Refroidisseur à clinker
Le clinker est mis en contact avec l’air pour être refroidi rapidement.
10 – Silo à clinker
Le clinker refroidi fait l’objet d’un stockage intermédiaire en silo.
11 – Moulin à ciment
Le clinker est co-broyé avec env. 5 pour cent de gypse, ce qui donne du ciment.
12 – Logistique
Le ciment est livré soit en vrac, dans des véhicules dotés de citernes, soit en sac.
LA VIDÉO SUIVANTE MONTRE LE PROCESSUS DE FABRICATION EN DÉTAIL
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